催化燃烧设备优点、废气处理原理

催化燃烧设备工作原理 
催化燃烧设备又可以称为活性炭吸附脱附催化燃烧设备，它采用活性炭吸附、脱附和催化燃烧氧化三种**废气净化的工艺优点，有效地结合起来，从来组合成整套的催化燃烧系统。 
1、利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的**溶剂进行吸附，从而使低浓度、大风量的废气达到催化燃烧设备所需的废气浓度。 
　　2、活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的**溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧炉； 
　　3、进入催化燃烧炉的高浓度**废气经过进一步加热后，在催化剂的作用下氧化分解，转化成CO2和H2O，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于活性炭的废气脱附。催化燃烧设备在运行一定时间达到自平衡后，脱附、催化燃烧氧化分解过程*外加能源加热，可达到小功率或无功率运行。 
二、催化燃烧设备使用注意事项 
　　1、废气预处理：废气在进入催化剂床层之前，为了避免堵塞和催化剂中毒，要先通过预处理除去废气中的液滴、粉尘及催化剂的毒物。 
　　2、预热装置：包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度（催化剂起燃温度），必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。 
　　但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。 
　　预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。 
　　3、催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 
　　应根据具体情况对催化燃烧工艺合理设计，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接 
　　对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。 
在**物废气的催化燃烧中，要控制**物与空气的混合比，使之在爆炸下限；还要设监测报警装置和有防爆措施。 
三、催化燃烧设备催化剂的选择 
　1、催化燃烧设备采用高质量催化剂，在选择适应的催化活性材料的同时，要考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。 
　2、热稳定性要好、强度要高。因为在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，产生破裂和磨损，引起活性降低、增加催化剂床层的压降、影响净化效果。所以所选用的催化剂要使用废气温度的变化，确保性能不会降低，净化效率不降低。 
　3、使用时间要长。因为一般催化活性材料大都比较昂贵，所以为了节省成本，要求设计时选用的催化剂时应尽量使用寿命长的。